Ударно-волновая маркировка — метод нанесения постоянных обозначений на металлические и твердые пластиковые поверхности. В отличие от лазерных или механических способов, в этой технологии задействованы ударные импульсы высокой частоты, они же формируют четкие и долговечные метки без значительного нагрева материала.
Рассказываем далее о том:
- какое оборудование для ударно-волновой маркировки используют специалисты;
- в чем суть технологии;
- как выбрать устройства для решения ваших задач.
Сферы применения
Чаще всего технология востребована в:
- машино- и автомобилестроении: маркировка серийных номеров, VIN-кодов, технических данных на кузовах, шасси, двигателях, запчастях и комплектующих;
- металлургии: нанесение информации на стальных заготовках, трубах, листовом металле, арматуре и другие металлических изделиях;
- аэрокосмической отрасли: различные данные на деталях авиационных и космических аппаратов, включая турбинные лопатки, корпуса двигателей и элементы обшивки;
- электронике и приборостроении: нанесение серийных номеров, технических данных и логотипов на металлические и пластиковые корпуса приборов;
- и других сферах: нефтегазовой, химической и оборонной промышленности, железнодорожной отрасли.
Плюсы технологии
К преимуществам ударно-волновой методики можно отнести:
- Долговечность и устойчивость меток. Не стираются со временем, не боятся химических веществ, влаги и перепадов температур.
- Отсутствуют расходные материалы. Не нужны чернила, краска или лазерные газы. Соответственно, затраты ниже.
- Подходит для маркировки твердых и неровных поверхностей. Оборудование с такой технологией позволяет работать с металлом, твердыми пластиками и другими прочными материалами, а также эффективно наносить метки на неровные и цилиндрические поверхности.
- Высокая скорость нанесения. Быстрая и точная маркировка, в промышленных условиях эти показатели имеют большое значение.
- Возможно нанесение как поверхностных, так и глубоких меток, устойчивых к механическим повреждениям.
- Материал не нагревается и не деформируется во время нанесения меток.
- Оборудование можно интегрировать в производственные линии.
О технологиях нанесения ударно-волновой маркировки
Существует несколько видов технологий, разница между ними в том, что у каждого метода свой способ приведения в движение маркирующей иглы.
-
Электромагнитный метод.
Здесь участвует электромагнитный привод, который приводит в движение маркирующую иглу. Она многократно ударяет по поверхности, формирует заданные символы, графические элементы или штрихкоды. Этот метод отличается высокой скоростью работы и точностью, а также позволяет наносить метки на твердые и неровные поверхности.
-
Пневматический метод.
Работа системы основана на подаче сжатого воздуха, который управляет движением маркирующей иглы. Если сравнивать с электромагнитным методом, то у этого глубина маркировки больше. Поэтому пневматическую технологию чаще используют в металлургии и машиностроении только потому, что метод идеален для тяжелых условий эксплуатации.
Пневматические маркираторы эффективны при работе с закаленными сталями и крупногабаритными деталями.
-
Гибридный метод.
Исходя из названия понятно, что он сочетает в себе электромагнитный и пневматический. В данном случае обеспечен баланс между скоростью работы и глубиной нанесения.
Такой вид технологии часто используют на автоматизированных производственных линиях, где большое значение имеет высокая точность маркировки.
Устройства для ударно-точечной маркировки: стационарные и портативные модели
-
Особенности стационарного оборудования
Это полнофункциональные автоматизированные комплексы, их устанавливают на производственных линиях или рабочих столах. Высокая точность, стабильность, быстрое нанесение информации — так можно описать устройства, и эти характеристики имеют большое значение в серийном производстве.
Станки для маркировки интегрируют с системами ЧПУ или роботизированными комплексами, в итоге получается автоматизировать процесс и минимизировать участие оператора.
-
Особенности портативного оборудования
Компактные устройства для работы с крупногабаритными или неудобными для перемещения деталями. Оснащены ручкой, могут работать от аккумулятора или внешнего блока питания.
Такие модели используют в строительстве, на ремонтных базах, в нефтегазовой отрасли и железнодорожном транспорте, где важно маркировать изделия прямо на месте эксплуатации. Несмотря на компактность, портативные маркираторы обеспечивают надежное и долговечное нанесение данных.
Как выбрать ударно-точечный маркиратор
Есть 3 фактора, от которых будет зависеть ваш выбор: особенности маркируемых материалов, условия эксплуатации и требования к глубине и качеству маркировки. В любой инструкции к технике четко прописаны все технические характеристики.
Поэтому:
- Определите задачи маркировки
- Тип материалов: металл, пластик, нержавеющая сталь, закаленные поверхности.
- Размер и форма деталей: плоские, цилиндрические, крупногабаритные изделия.
- Тип информации: серийные номера, штрихкоды, логотипы, технические данные.
- Объем работы: единичное нанесение или массовое производство.
-
Выберите стационарную или портативную модель
Стационарные модели предназначены для серийного производства, интеграции в производственные линии. А портативные — для работы в полевых условиях и маркировки крупногабаритных объектов.
-
Учитывайте технические характеристики маркираторов
-
Глубина маркировки важна при работе с твердыми и износостойкими материалами, среди них закаленная сталь, алюминиевые сплавы или титан.
Чем глубже наносится маркировка, тем лучше она сохраняется в условиях механического воздействия, коррозии или высокой температуры. Это особенно важно для деталей, эксплуатируемых в агрессивных средах, например, в нефтегазовой или металлургической промышленности.
-
Скорость работы маркиратора определяет его производительность, в серийном производстве она должна быть поставлена на поток.
Чем быстрее устройство наносит маркировку, тем выше общий темп изготовления продукции. Высокоскоростные модели позволяют значительно сократить время маркировки без потери качества.
-
Размер рабочей зоны определяет максимальные габариты деталей, которые можно маркировать за 1 цикл и при этом не перемещать изделие.
Для небольших компонентов достаточно компактной зоны маркировки, но для крупногабаритных деталей или длинномерных изделий понадобится оборудование с расширенной областью нанесения.
-
ПО. Выбирайте то устройство, в котором есть возможность интеграции с ERP-системами, настройка шаблонов, работа с различными форматами данных и автоматическая генерация серийных номеров.
Заказывайте устройства на unimark.by!