Технология лазерной маркировки: виды, режимы и способы

Лазерная маркировка — передовой метод нанесения изображений, логотипов, серийных номеров и других данных на различные материалы.

Благодаря высокой точности, долговечности и скорости, этот способ активно используют в промышленности, медицине, ювелирном деле и других сферах. Существует несколько технологий лазерной маркировки, каждая имеет свои особенности и программы. Об этом мы и рассказываем подробнее в материале.

О видах лазерной маркировки

Анодирование (лазерная маркировка на анодированном алюминии)

Применим для нанесения информации на анодированный алюминий. Лазер испаряет верхний слой анодированного покрытия и создает контрастное изображение. В авиационной, автомобильной и электронной промышленности такой вид используют для нанесения серийных номеров, штрих-кодов и логотипов.

Гравировка

В процессе лазерной гравировки материал частично испаряется, получается углубленный рельефный рисунок. Такой метод подходит для металлов, пластика, стекла и дерева. Гравировка спустя время не стирается, поэтому так востребована в производстве инструментов, ювелирных изделий и табличек с техническими данными.

Темперирование (окислительная лазерная маркировка)

Этот метод предназначен для работы с нержавеющей сталью. Лазер изменяет структуру поверхности , но не удаляет материал, а просто создает цветную маркировку за счёт окисления. Подходит для медицинских инструментов и пищевого оборудования, так как не нарушает защитное покрытие.

Карбонизация

Применяется для полимеров и органических материалов: пластика, бумаги и кожи. В результате воздействия лазера выделяется углерод, поэтому маркировка получается темная. Используется в производстве упаковки, медицинских изделий и бытовой электроники.

Вспенивание

Подходит для темных пластиков. Лазер разогревает поверхность, вызывает образование микропузырьков, которые делают маркировку светлой. Чаще всего применяется в автомобилестроении, электронике и изготовлении кабельной продукции.

Удаление покрытия (абляция)

Метод для окрашенных или многослойных материалов. Лазер снимает верхний слой, обнажая контрастный нижний. Этот метод востребован в промышленности для маркировки клавиатур, панелей управления и упаковки.

Технические параметры, определяющие настройки лазерного оборудования для решения разных задач

Существуют разные режимы лазерной маркировки, которые состоят из настроек оборудования для взаимодействия лазера с материалов.

Эти параметры включают в себя:

Мощность лазера (интенсивность воздействия).
Скорость сканирования (быстрота перемещения луча).
Частоту импульсов (количество лазерных вспышек в секунду).
Длину волны (определяет поглощение энергии материалом).
Фокусировку луча (точность и размер пятна воздействия).

Выбор режима зависит от типа материала и желаемого результата — контрастной, глубокой или цветной маркировки.

Поэтому:

Во время анодирования используется низкая мощность и высокая скорость сканирования, чтобы аккуратно удалить верхний слой и создать контрастное изображение.
Гравировку проводят на высокой мощности и низкой скорости сканирования. Именно такие технические характеристики позволяют испарить слой материала, формируя рельефный рисунок. Глубина зависит от числа проходов.
Во время темперирования лазер воздействует на поверхность с малой мощностью, но с длительным временем экспозиции. Это приводит к изменению структуры металла и появлению цветных оттенков.
Для карбонизации используется средняя мощность и умеренная скорость, при этом лазер разлагает органический материал, высвобождая углерод.
Вспенивание происходит при низкой мощности и высокой частоте импульсов. Лазер нагревает пластик, появляются микропузырьки, которые делают маркировку светлой.
Абляция сочетает среднюю мощность и высокую скорость сканирования, удаляя верхний слой краски или покрытия без повреждения основного материала.

Оборудование из нашего ассортимента для лазерной маркировки

Оптоволоконные лазеры SINC Laser

Их используют в автомобильной и авиационной промышленности, производстве медицинского оборудования и электроники для нанесения штрих-кодов, серийных номеров и логотипов с высокой точностью.

Устройства работают в диапазоне 1064 нм, это обеспечивает эффективное поглощение энергии металлами и некоторыми пластиками. Имеют широкий диапазон мощностей (от 20 до 100 Вт), высокую частоту импульсов (до 400 кГц) и малую зону теплового воздействия. В результате вы получаете точную и долговечную маркировку без деформации материала. Также они поддерживают узкую фокусировку луча, за счет этого происходит улучшение детализации маркировки.

Благодаря этим характеристикам, лазеры SINC Laser оптимальны для глубокой гравировки, контрастной маркировки и обработки сложных металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий и титан.

Помимо технических характеристик, стоит также выделить мобильность устройств. Например, в нашем ассортименте представлены настольные, напольные и портативные модели с разными способами лазерной маркировки.

Настольные.

Небольшие модели для работы в мастерских и на производствах с ограниченным пространством. Обеспечивают качественную маркировку, удобно производить серийное нанесение логотипов, серийных номеров и штрих-кодов на мелкие металлические и пластиковые изделия. Чаще всего настольные модели используют в ювелирной отрасли, производстве электроники, инструментов и медицинского оборудования.

Напольные.

Более мощная конструкция, расширенная рабочая зона, поэтому их часто используют на крупных производствах. Они подходят для глубокой гравировки и маркировки на габаритных металлических деталях, автомобильных запчастях и промышленных компонентах.

Портативные.

Мобильные установки, их легко перемещать и использовать для работы с крупными объектами. Они идеально подходят для маркировки на корпусах оборудования, трубах, строительных конструкциях и металлических листах. Такие лазеры востребованы в строительстве, судостроении и сервисных центрах.

Заказывайте устройства на unimark.by!